随着对水系统的要求不断严格,总有机碳分析仪在企业的水系统中的应用也越来越多,但是在使用总有机碳分析仪进行样品分析的过程中,燃烧管破裂是比较常见的一个故障。今天小编针对这个问题做一个整理,希望可以能够帮助到大家。 总有机碳分析仪燃烧管破裂的原因: 1、燃烧炉的温度和压力在使用中过高会使得其发生破裂,所以温度设置不宜超过950摄氏度,压力也应控制在1.00MPa左右; 2、石英燃烧管和检测地样品发生化学反应造成其发生破裂,石英的化学式为二氧化硅,在高温的条件下,很容易和盐或者碱性物质发生化学反应,从而腐蚀燃烧管,其强度会慢慢降低,在外力作用下,很容易发生破裂。对此,可采取增加铁屑的卤素或银丝方法排除故障,在使用过程中,添加银丝的方法去除Br和Cl等化学元素,减少对总有机碳分析仪的腐蚀; 3、使用环境变化过快也会导致适应燃烧管发生破裂,比如突然断气和突然地断电就很容易引起其发生破裂,所以,在日常使用中,应等到石英管的温度自然冷却至100摄氏度时,再去关闭电源。 总有机碳分析仪管路的维护要点: 1、如果超过5天不使用总有机碳分析仪,应将其管路中的液体排空,同时用封口膜对其进行密封,避免污染,若长时间不曾使用该仪器,或者检测过高TOC值水样后,需采用高纯水将其管路进行冲洗,冲洗时间在6h以上; 2、蠕动泵管经长期使用后会存在老化和磨损等现象,应定期进行更换; 3、总有机碳分析仪使用后要冲洗管路,不用时双管互插,运行时和关机状态应让管路浸入液面下。
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